離心空壓機節能實施數據

【案例】

1、能耗監測情況

企業動力廠有4臺空壓機，其中3臺為2400kW—10kV，1臺為1600kW—10kV。空壓機生產廠家為沈鼓，型號為：D800，額定產氣量：650m3/min。其中1#機組與3#機組并接在Ⅰ段10kV母線上，2#機組與4#機組并接在Ⅱ段10kV母線上，因此作為互備的原則，當3#機組、2#機組運行時，1#機組作為熱備。 根據標準DB33 805-2010 中規定如下：

2、節能改造前用能情況

我們抽取了2015年度1至5月份3#空壓機組的用電量及產氣量，從中可以分析出當月的用電單耗，情況如下：

該企業的動力車間肩負著為全廠的核心工藝——發酵罐，提供充足的壓縮空氣。隨著企業的發展壯大，發酵罐的數量增加，為滿足不同的菌種發酵，必須提供不同的空氣壓力以適應生產需求。擔負壓縮空氣供給的是4臺空壓機，其中3臺為2400kW—10kV，1臺為1600kW—10kV。空壓機生產廠家為沈鼓，型號為：D800，額定產氣量：650m3/min。

由于不同菌種的發酵罐所需的用氣量各不相同，每個發酵罐需單獨調節流量，不能統一調節管網的流量，因此只能采取穩定總管管網壓力的方式，每臺發酵罐各自調節流量，故一般將總管管網壓力穩定。

在此情況下，空壓機的入口蝶閥只能在一定范圍浮動，若超過上限，空壓機會因過載而停機，入口壓力只能達到89kPa左右，而當地的大氣絕對壓力為99kPa左右，故存在一定的真空度，也即存在著節能的空間。

我們采取的方式是對3#離心式空壓機增加離心空壓機節電王進行變頻降速運行，同時將入口閥門的開度控制到最大，使得進入空氣的壓力損失減小。起到的作用為兩個：一是壓縮機的增壓量減少；二是壓縮機的效率提高，整體實現節能效果。該技術有效地避免了離心空壓機的喘振。